南昌数字赋能传统产业焕发新活力

数字化是产业发展的必由之路。近年来，我市全力推动产业数字化转型，通过“机器换人”、“设备换芯”、“生产换线”，让传统企业老树发新枝，推动产业转型升级。系列报道“项目为先、实干奋进，争分夺秒拼经济”今天（17日）播出：《南昌：数字赋能传统产业焕发新活力》。

江西广宥鞋业有限公司成立于年，是耐克在中国最大的内销供应商，年产量约万双。走进广宥鞋业自动剪裁中心，多台自动化设备正全力生产，工人们简单操作后，激光震动刀头开始飞速运转。

江西广宥鞋业有限公司自动裁剪中心经理喻明会介绍，以前需要一个人用手工开裁，现在全部用振动刀头，通过电脑去排版，它就自动会切割，会减少员工的疲劳度，也提升效益，这一台机器，10个小时会有多双鞋成型。

喻明会告诉记者，自动裁剪中心分为镭射切割区、震动刀切割区、自动裁断区和自动针车区，这里承担了所有的裁剪工作，每天裁剪好的材料可供10万双产品使用。

喻明会表示，目前自动化程度已经达到90%，在行业算领先的自动化车间。以前大概要人才能有现在的产能，现在只需要人，提升了一倍多的效益。

近年来，江西广宥坚持创新驱动发展，通过自主研发、引进技术、与高校共建实验室等方式，不断推动制鞋行业技术革新，持续投入自动化提升改造经费1.3亿元，除了自动裁剪中心，还对热压车间、自动加工中心等工艺流程中的重要环节都进行了自动化改造，企业生产效率总体提升20%。今年一季度，江西广宥鞋业有限公司完成出口额0万美元，同比增长超10%，实现了首季“开门红”。

江西广宥鞋业有限公司专案经理宗鹏程说，通过对系统的管控，由原来的生产周期14天变成7天内就可以从客户订单下达到工厂，并且完成出货。

为鼓励制造业数字化转型，我市制定《南昌市智能制造与产业转型升级“十四五”发展规划》《南昌市推动“5G+智慧工厂”建设三年行动计划》等一系列政策包，针对产业不同特点，分类推进、精准施策，引导和支持企业用好设备更新改造专项再贷款、财政贴息等政策，加大设备更新和技术改造力度，“全过程”抓好跟踪服务，加快制造业数字化转型步伐。

江铃汽车股份有限公司富山工厂是江铃打造的首个智能制造示范基地，工厂大量采用机器人，并运用大数据及物联网技术，打造拥有高度智能化和高度柔性化生产线的智能制造中心。

江铃汽车股份有限公司富山工厂厂长万勇前向记者表示，整个富山工厂一季度总量同比去年增长了22%，特别是SUV比去年增加了%，总量创了历史新高。针对市场订单量大，在去年年底就提前做了一些谋划，对生产线进行了改造，提质增效，把生产量从每小时30台提高到35台。

随着国内汽车市场的回暖，今年，江铃汽车富山工厂的生产订单一直保持稳健的增长态势，总装车间的产量一路爬坡，从日产台爬升到日产台。

富山工厂SUV生产经理何礼告诉记者，一辆汽车大概要组装个种类的物料，过去，这些零件都是堆放在产线边，生产效率较低，如今，为提高产能应对激增的市场订单，公司对生产制造流程进行再优化，总装零件实施模块化、同步化、自动化、少人化的上线方式，对每台车所需的物料提前分捡、集中打包，再通过AGV小车配送，满足生产快速响应需求，同时还能保证每一道工序质量的稳定可靠。

何礼表示，对于顾客来说，他最关心的是车的质量。现在厂部有一个非常完善的质量控制系统，就像EP（电子驻车制动系统），比如这个部件要装3个镙丝，产线工人如果只装了2个镙丝，生产线会停线。包括如果没有拧紧，也会停线并报警。

经过两年多的建设，江铃股份富山工厂被评为江西省两化融合示范企业，通过构建智能工厂运营系统，建设为“绿色、节能、数字化、智能”标杆工厂。

目前，全市处于自动化及以上水平的制造业企业超70%，近三年，我市累计推进实施投资万元及以上技术改造项目个，其中，年，全市推进实施万元以上技术改造项目个，华兴针织、泰豪科技、华翔汽车等6个5G+智慧工厂项目全面建成。

市工信局副局长牛丽坤表示，近几年，南昌市着力去解决企业“向哪转、怎么转、加速转”的问题，助力传统产业数字化转型迈出新步伐，实现了“企业点上有突破、产业线上有提升、工业整体上台阶”的一体贯通推进。接下来，将充分发挥南昌数字化转型促进中心作用，以龙头“链主”为重要抓手，加快共性应用场景复制推广，引领带动产业链上下游企业实现集群式数字化转型。力争今年新增上云企业一万家，推进投资万元以上技术改造项目个。